?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.安捷倫/賽默飛氣源供應設備膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-35L1系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

?技術參數(shù)：

　　給氮氣發(fā)生器安裝隔聲罩：在環(huán)境噪聲要求較高的場合，對于噪聲，僅在進氣口安裝消聲器往往不能滿足降噪要求，還對機殼及機械構件輻射的噪聲采取處理，在整個制氮設備上加裝隔聲罩是控制這種噪聲的有效措施。對隔聲罩的設計要保證其密閉性，以便獲得良好的隔聲效果。為了便于檢修和拆裝，隔聲罩可設計成可拆式，留檢修門及觀察窗。同時應考慮散熱問題，在進、出風口安裝消聲器。

　　給儀器減震：震動很大，通常需要對機座進行減震處理，根據(jù)儀器的重量和震動頻率來進行減震設計和減震產(chǎn)品選型。儀器的排氣至儲氣罐的管道，由于受排氣的壓力脈動作用，而產(chǎn)生振動及輻射出噪聲。它不僅會造成管道和支架的疲勞破壞，還會影響周圍環(huán)境。為此，對管道需要采取防振降噪，常用排氣管中加裝截流孔板和避開共振管長等方法。
工頻耐壓熔噴布發(fā)生器注意事項，作用
注意事項
1、諧振電源產(chǎn)品大多都是高壓試驗設備，要求由高壓試驗專業(yè)人員使用，使用前應仔細閱讀使用說明書，并經(jīng)反復操作訓練。
2、操作人員應不少于2人。使用時應嚴格遵守本單位有關高壓試驗的安全作業(yè)規(guī)程。
3、為了保證試驗的安全正確，除熟悉本產(chǎn)品說明書外，還嚴格按有關標準和規(guī)程進行試驗操作。
4、各聯(lián)接線不能接錯，是接地線不能接錯。否則可導致試驗裝置損壞。
5、安捷倫/賽默飛氣源供應設備膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-35L1本裝置使用時，輸出的是高電壓或超高電壓，可靠接地，注意操作安全距離。

變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
變壓吸附這一個過程需要維持一個穩(wěn)定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環(huán)境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產(chǎn)出來的氮氣，純度高能達到99.999%，純度越高，生產(chǎn)過程中需要消耗的空氣就越多。
變壓吸附技術和膜分離技術來生產(chǎn)氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產(chǎn)氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。
　　制氮機生產(chǎn)的氮氣在啤酒生產(chǎn)上的具體應用和優(yōu)
　　在啤酒釀造中，使用氮的優(yōu)勢隨著制氮機生產(chǎn)技術的日趨完善也越來越明顯，主要表現(xiàn)在：
　　1、對酒無影響 : 氮氣無臭、無味、無色，對啤酒口味無影響。
　　2、可與CO2混合使用 : 當回收的CO2不夠使用時，可采用氮氣與CO2的混合氣體，較單獨使用CO2經(jīng)濟。
　　3、能顯著改變啤酒泡沫性能 : 氮氣溶解在啤酒內，釋放出細小的氣泡，使啤酒泡沫更細膩、持久、掛杯。
　　4、與堿液不反應 : 用氮氣備壓清酒罐，由于氮氣與堿液不反應，洗罐時采用堿液洗滌，不僅提高堿的利用率， 而且避免罐內形成真空。
　　5、使用方便 : 不受酒發(fā)酵產(chǎn)氣限制，具有操作簡單、起動快、等優(yōu)點。一般制氮機開機20mins后即可產(chǎn)出合格的氮氣。
　　6、費用較低 : 氮氣以空氣為原料，采用吸附法制氮機從空氣中分離出氮，具有投資少、運行成本低等特點。

液質聯(lián)用儀應用
對于液質聯(lián)用儀而言，氮氣純度高于95%就可以大多數(shù)的質譜儀的用氣要求了，即使一些靈敏的質譜儀也沒有問題。關鍵是氣體里面不能含有任何粉塵，水汽和碳氫化合物及油滴，所以，高性能的過濾系統(tǒng)尤為重要，過濾系統(tǒng)的除塵規(guī)格要小于0.01微米，同時，油滴和水汽也除掉。由于過濾系統(tǒng)一旦飽和，它們的過濾吸附效果也會大打折扣，所以，每年對過濾器進行維護也有必要。
對于液質聯(lián)用儀而言，分別利用膜分離技術和變壓吸附技術來生產(chǎn)氮氣的產(chǎn)品我們都有，但是，對于一些小型和中型的實驗室而言，選用膜分離的氮氣發(fā)生器有一些明顯的優(yōu)勢
氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。
氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮氣發(fā)生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術方案、制造的氮氣發(fā)生設置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動操控系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。