?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.化妝品脫色脫臭蒸發(fā)器AYAN-F100分子蒸餾儀沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此

在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 　在分子蒸餾進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中采用的是*進(jìn)設(shè)計(jì)理念以及制造工藝，短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進(jìn)行使用的過(guò)程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。
　　短程分子蒸餾器主要用于其溫度敏感且不穩(wěn)定的化合物進(jìn)行有效的分離提純，設(shè)備中的控制體系主要用來(lái)降低其物料的沸點(diǎn)，短程分子蒸餾器的特殊結(jié)構(gòu)可以有效的控制其物料的快速以及連續(xù)，主要以薄膜形式通過(guò)設(shè)備的表明進(jìn)行加熱。
　　短程分子蒸餾器在使用的過(guò)程中其物料在設(shè)備里面所停留的時(shí)間是短的，這樣的設(shè)備裝置也合適其高粘度的物料，在進(jìn)行選擇的過(guò)程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上熱膨脹系數(shù)小且化學(xué)較穩(wěn)定的石英玻璃材料。
　　短程分子蒸餾器在運(yùn)行的過(guò)程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會(huì)直接形成其壓力差，這個(gè)所形成的壓力差是整個(gè)蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，設(shè)備中微小的壓力降就會(huì)直接引起蒸汽出現(xiàn)流動(dòng)的情況，分子短程蒸餾運(yùn)行時(shí)冷凝面以及沸騰面之間的距離是比較短的。 　　根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離，同時(shí)分離過(guò)程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本特點(diǎn):
 　?。?）遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來(lái)進(jìn)行分離，因而要實(shí)現(xiàn)分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過(guò)程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過(guò)程既能降低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過(guò)程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。
 　　（2）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(zhǎng)的距離，使得該段
 　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗(yàn)超低壓下的化合物分離。

原理及方法
在*真空度下，化妝品脫色脫臭蒸發(fā)器AYAN-F100分子蒸餾儀依據(jù)混合物分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下蒸餾。蒸餾物料的分子由蒸發(fā)面到冷凝面的行程不受分子間碰撞阻力的影響，對(duì)于組成固定的混合物輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。冷凝面與蒸發(fā)面的間距小于輕分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，從而破壞了輕、重分子的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)混合物料的分離。山蒼子油中目標(biāo)產(chǎn)物檸檬醛為重分子，分子蒸餾的餾余物為考察對(duì)象；而在肉桂油中目標(biāo)產(chǎn)物肉桂醛為輕分子，分子蒸餾的餾出物為考察對(duì)象。
山蒼子油、肉桂油化學(xué)組成以及其分子蒸餾產(chǎn)物均采用GC–MS 分析。其操作條件如下：
（1）色譜柱DB–5MS 石英毛細(xì)管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm)，載氣He，柱溫采用程序升溫；
（2）進(jìn)樣口溫度220 ℃，電離方式EI，電壓300 V，電離能70 eV，離子源溫度200℃，接口溫度230 ℃，掃描范圍35～350 amu。標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)為美國(guó)NIST 譜庫(kù)。采用面積歸一化法確定兩種醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
2 結(jié)果與討論
2.1 壓力對(duì)分子蒸餾結(jié)果的影響
在蒸餾溫度為45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實(shí)驗(yàn)測(cè)得壓力對(duì)餾余物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時(shí)，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達(dá)冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距，檸檬醛分子尚未達(dá)到冷凝面就很快趨于平衡。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加。當(dāng)壓力達(dá)到0.15 kPa 時(shí)，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%，檸檬醛收率為76%，說(shuō)明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也將有限，實(shí)驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)了這一點(diǎn)。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa。
在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對(duì)餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從圖2 可以看出，在蒸餾溫度時(shí)，在壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內(nèi)，較低壓力時(shí)，有助于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時(shí)由于其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對(duì)較低；在此壓力范圍內(nèi)，隨著壓力的增加，由于分子自由程減小，只有少量的輕分子可以逸出到達(dá)冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢(shì)，但餾出物中肉桂醛含量相對(duì)較高。從餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率等方面綜合分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，蒸餾溫度60 ℃時(shí)，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa。 

?技術(shù)參數(shù)：