?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nèi)置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.色譜氣源常用制氮機AYAN-35L1氮氣發(fā)生器高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

過濾管的安裝樣式
1)吊裝式:凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，從電解分離池或者壓縮機過來的氣體從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進入干燥劑底部,然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再從向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。
2)立裝式:凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部,開口向_上。此方法有兩種:a凈化管內(nèi)加襯管,吸附劑裝入襯管內(nèi),氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法由于受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚者氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，影響色譜的正常使用;b凈化管內(nèi)加導管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導管輸出,此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管為不透明不便于用戶直接觀察吸附劑的變化;不方便使用。
由于受工作原理的限制,氮氣發(fā)生器和氫氣發(fā)生器電解分離池出來的氣體濕度都比較大，當氣體經(jīng)電解分離池后或多或少都會有水汽凝結(jié)成水珠、采用立裝式固定凈化管，液滴由于重力的作用，會在更換過濾器時滴入出氣口，進入色譜儀的管道，造成管路系統(tǒng)的污染。吊裝式避免了以上的問題。我單位現(xiàn)有的凈化管采用吊裝方式。有些廠家為了降低電解分離池輸出氣體的濕度,在電解池和凈化管之間加裝了汽水分離器,由于分離器內(nèi)的過濾材料多為燒結(jié)的粉末金屬材料,電解分離池輸出的未干燥氣體為堿性氣體，堿性氣體會腐蝕分離器內(nèi)粉末金屬材料甚至造成堵塞，影響發(fā)生器的正常使用，情況可能會由于堵塞造成壓力過高引起爆炸，希望用戶使用時定注意。

 實驗室有很多儀器需要用到氮氣，如液質(zhì)聯(lián)用儀、GC/GC-MS、前處理儀器、保護氣等，不同儀器對氮氣的要求也是不一樣的，主要體現(xiàn)在氮氣的純度、流速、壓力和穩(wěn)定性。
那我們該如何選擇合適的氮氣發(fā)生器呢？
相較而言，液質(zhì)離子源需要純度相對較高(97～99.9)、流速大 (一般幾十升每分鐘)、且潔凈、干燥的氮氣流；GC/GC-MS需要純度高(≥99.99%)，但流速低(300ml/min)的氮氣；前處理儀器需要純度不高(95～99%)，但流速高的氮氣。
色譜氣源常用制氮機AYAN-35L1氮氣發(fā)生器膜分離制氮技術因其分離過程簡單可靠、無噪音污染的技術特點適合對氮氣要求流速大、純度不高的儀器，如液質(zhì)聯(lián)用儀，前處理儀器等；
PSA制氮技術因其能產(chǎn)生純度、99.999%的氮氣，但其在大流速上的不穩(wěn)定性通常應用在給GC/GC-MS提供氮氣。

氮氣發(fā)生器故障判斷
氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線：
一、氮氣發(fā)生器段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮氣發(fā)生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 

?技術參數(shù)：