氮氣是常用的惰性氣體，價格低廉，易制無毒，在實驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。鋼瓶氣氣體質(zhì)量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要的資質(zhì)，偏遠地區(qū)更換麻煩，費用高；管道氣為大規(guī)模制氮，統(tǒng)一調(diào)度使用，適合大型工廠或用氣單位集中的工業(yè)園區(qū)，用氣量大建設(shè)費用高；氮氣發(fā)生器為現(xiàn)場制氮，多為小型氣站或者實驗室儀器或小型生產(chǎn)線單*對一配套，使用靈活費用可控，對運輸和保存沒有特殊要求，為越來越多的實驗室用戶選擇。變壓吸附空分制氮是一種的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

氮氣發(fā)生器的凈化管安裝主要有兩種方法，下面小編就來為大家介紹一下。
　　1、立裝式：該產(chǎn)品的凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部，開口向上。此方法有兩種：
　?。?）凈化管內(nèi)加導管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管不透明不利于用戶直接觀察吸附劑的變化。
　?。?）凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝入襯管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚至氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，會影響色譜的正常使用。
　　2、5升PSA色譜供氮機AYAN-2LG高純氮氣發(fā)生器吊裝式：凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氮氣發(fā)生器從電解分離池或者壓縮機過來的氣體從固定蓋中間內(nèi)突起的進氣口向下通過內(nèi)襯芯管進入干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。

與傳統(tǒng)氮氣變壓吸附(PSA)制氮設(shè)備相比具有的特點
(1)工藝。解決了CMS的粉化問題。傳統(tǒng)的PSA制氮系統(tǒng),其工藝管路中有8個閥門,分別位于
吸附塔的上下方,每個切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受沖擊而容易粉化;而氮氣發(fā)生系統(tǒng)工藝管路上只有4個閥門且都在吸附塔下方，每個切換周期過程中氣流只是自下而上單方向流動,分子篩受到的沖擊較小,因而從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。
(2)設(shè)計。全自動控制。當用氣量小于設(shè)備產(chǎn)氣量,氨氣壓力上升到預設(shè)值時,設(shè)備即進人經(jīng)濟運行模式:機器暫停運轉(zhuǎn)，也不消耗壓縮空氣;當隨著用氣量的增加而導致氮氣壓力下降到設(shè)定啟動值時,設(shè)備即可自動啟動并正常運行。
(3)選材。整機內(nèi)的管路均選用不銹鋼材質(zhì)。
(4)結(jié)構(gòu)。一體化的機箱設(shè)計,內(nèi)部氣路、電路布局合理,方便維護;整體美觀整潔。
　　氮氣壓力低或是沒有壓力，而氮氣流量大，此時就需要查看設(shè)備是否漏氣了。用盲螺母把儀器反面氮氣出口關(guān)閉，開機調(diào)查流量指示是不是回零，幾分鐘后流量沒有降到較小或許到零，說明儀器自身漏氣。查看干燥5升PSA色譜供氮機AYAN-2LG高純氮氣發(fā)生器劑筒上蓋內(nèi)的橡膠面有無干燥劑附著和干燥劑底座的0圈是不是脫開即可，說明后邊銜接的儀器漏氣。 

 氮氣發(fā)生系統(tǒng)的氣源是非常普通的壓縮空氣，幾乎每個制造企業(yè)都會有空壓機組,當空壓機工作時就可利用氮氣發(fā)生系統(tǒng)生產(chǎn)不同純度的氮氣。
氮氣在電線電纜行業(yè)中的使用已越來越普遍,我公司在生產(chǎn)物理發(fā)泡電纜、半柔同軸電纜( Quick-form)時都已使用氮氣,氮氣不光可以起到防止銅絲氧化的作用,而且也是--種比較穩(wěn)定可靠的加熱媒體,氮氣的加熱溫度可以達到500。C以上。
原來使用瓶裝氮氣時,一年所需費用在15萬元左右。自從使用氮氣發(fā)生器后每年可節(jié)約5萬元以上,而且還降低了人力成本。更重要的是,可得到質(zhì)量穩(wěn)定、獲取便捷的氮氣，沒有必要再為更換氮氣瓶而耗時耗力,大大提高了生產(chǎn)效率。

?技術(shù)參數(shù)：