?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸⒁恢眻?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門(mén)鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

氮吹儀產(chǎn)品簡(jiǎn)介
氮吹儀又稱(chēng)為氮?dú)獯祾邇x，采用吹掃捕集技術(shù)，同時(shí)可對(duì)樣品進(jìn)行控溫加熱，利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來(lái)達(dá)到樣品濃縮，以及保護(hù)樣品。
氮吹儀可分為兩種，一種為水浴氮吹儀，一種為干式氮吹儀。水浴氮吹儀通過(guò)水進(jìn)行加熱，控溫精度高，受熱更加均勻。干式氮吹儀通過(guò)鋁塊進(jìn)行加熱，加熱速度更快，達(dá)到的溫度范圍越高更衛(wèi)生。

新型定容氮吹裝置AYAN-AUTOM-4S快速濃縮儀吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門(mén)、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過(guò)程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，進(jìn)行地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
干式氮吹儀分為干式氮吹儀與可視氮吹儀，干式氮吹儀具有單雙模塊，而可視氮吹儀只具有單模塊。每條吹針可獨(dú)立控制，可以單獨(dú)進(jìn)行吹掃，不浪費(fèi)氣體?？梢暤祪xZ大的特點(diǎn)是試管具有半橢圓形，可以更加直觀地觀察到樣品的過(guò)程。 

吹掃方法
3.1.1. 新型定容氮吹裝置AYAN-AUTOM-4S快速濃縮儀與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門(mén)、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。 

?技術(shù)參數(shù)：