制氮機是以空氣為原料，以優(yōu)質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　制氮機純度上不去是怎么回事呢？具體存在兩大問題：

　　一、在線檢測氮氣分析儀氧探頭老化，檢測數據有誤；

　　二、制氮機系統(tǒng)本身出現(xiàn)了許多故障導致的氮氣純度不足。

　　對于以上制氮機純度不足的原因，我們鴻揚制氮公司根據多年的對設備的維護保養(yǎng)經驗，總結以下幾點并做出相應對策如下：

　　一、氮氣流量超出制氮機的設計產能。建議可采用增加純化設備的方式來提升制氮機的實際流量及純度，效果很好！

　　二、由于制氮機碳分子篩中毒，碳分子篩吸附能力下降。所謂的制氮機碳分子篩中毒指的是由于使用廠家沒能及時對空氣除油除水系統(tǒng)經行保養(yǎng)，導致油污進入制氮機吸附塔內部，油污會堵塞碳分子篩吸附腔而無法吸附氧分子，所以較終從流量計出來的氮氣中會有氧含量高的現(xiàn)象。此刻使用者應當結合生產需要及時對空氣濾芯和自動排污閥、除油活性炭經行更換，較主要的是更換制氮機吸附劑，便可恢復到正常制氮能力。

　　三、吸附壓力問題。碳分子篩的較佳吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮機碳分子吸附壓力是無法正常制氮的，那么造成制氮機吸附壓力低是什么原因呢，有的客戶會認為是空氣壓縮機供氣不足，其實這只是一個重要原因之一。

　　隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量逐年增加。氮氣的化學性質不活潑，在尋常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性，不易與其他物質發(fā)生化學反應。因此，氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護氣和密封氣。

　　制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。變壓吸附制氮設備以優(yōu)質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。該設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

　　一般情況下制氮機會存在一些問題如下：

　　1）空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。

　　2）冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發(fā)現(xiàn)。

　　3）制氮機前部沒有配活性炭除油器。

　　4）制氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5）有部分氣動閥損壞。

　　解決方法如下：

　　1） 空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。

　　2） 設備在使用期間，要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6Mpa以上。檢查氮氣純度是否穩(wěn)定。

　　3） 空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

　　4） 活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長優(yōu)質碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

　　5） 制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。